当前焦点!重庆升科精锻科技有限公司：开足马力忙生产 产销两旺干劲足
(资料图片)
渝西都市报记者 钟梅 文/图
位于永川高新区三教产业园的重庆升科精锻科技有限公司占地100亩，2016年投产，是一家生产新能源汽车电驱动零件的科技公司，现有员工300余人，驻车产品年产量达100万套，电机轴类产品年产量达200万根以上。
6月9日，记者走进重庆升科精锻科技有限公司，只见粗加工锻造车间的工人们在各种生产设备之间忙个不停；机加工车间，一排排智能机器设备火力全开，工人们忙着在各自工位上赶制产品订单。
看着热火朝天的生产场景，重庆升科精锻科技公司综合部部长田根岩告诉记者，目前公司有多条齿类、轴类锻造生产线，热处理配备气体保护等温正火线，爱协林多用炉渗碳淬火线、高频淬火线，并配备有完整的成品机械加工制造能力。在永川加快建设现代制造业基地的大背景下，公司抢抓机遇，大力实施智能化改造和数字化转型，2021年公司获评重庆市“数字化车间”（自动变速器齿轴生产数字化车间），2022年被重庆市经济和信息化委员会评定为重庆市“专精特新”企业。
在机加工车间热后精车七线立式拉床前，智能机械手臂有序挥舞，设备供应商的技术人员专注地盯着显示屏上的数据，并不时拿着仪器对该设备进行调试。重庆升科精锻科技公司生产部副部长吴磊说，设备一旦调试运行成功后，以前设备由一个人看一台就能变成一人可以同时看两台。两个班可以同时减少两名工人，这样人工降低一半，效率提升20%，产品品质也更加稳定。
“作为国内一线新能源汽车主机厂的核心供应商，公司的驱动电机轴产品近两年销售增长率达200％。”田根岩说，这一切得益于公司从2021年初到去年底投入大量人力物力实施的数字化车间改造。如引入MOM管理系统，整合企业原有的MES、WMS、QMS、质检管理、生产制造等系统，实现智能设备的互联互通，缩短产品研发周期33.33%，运营成本降低17.3%。通过MES制造管理系统，实现对产品的生产作业计划、工艺执行、生产过程等一体化互通，提高产品的生产效率103.22%。采用 WMS和手机MOM系统，通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪，装备数控化率达到100%。引进双面数控车床、全自动金属圆棒料切割机床、数控外圆磨床等数控设备，设备均配置CNC控制单元，车间人力成本大幅降低，产品不良率下降56.67%。
数字化车间的改造完成，一方面使公司生产效率得以提高，另一方面也让公司订单量不断增加。今年1至5月，公司订单量同期增长30%。如今，公司正在加快建设二期厂房，目前厂房主体工程已全面完工，正在进行室内规划和自动化设备入场的前期筹备工作，计划6月底投产。完成自动化生产线后的生产效率将大大提升，至少比自动化前提升30%。同时，成本会降低，产品品质也更加稳定，工人工资也会更多。
